橡膠三輥壓延機產(chǎn)品作業(yè)主要安全操作步驟

   無錫市合豐機械設(shè)備廠生產(chǎn)的橡膠三輥壓延機，是一款適用于織物的貼膠、鋼絲簾布的貼膠、膠料的壓片、膠坯壓型、貼隔離膠片及多層膠片貼合等的專用壓延設(shè)備，合豐機械技術(shù)人員為您介紹橡膠三輥壓延機工業(yè)生產(chǎn)應(yīng)用中的主要安全操作步驟。

橡膠三輥壓延機產(chǎn)品作業(yè)主要安全操作步驟：

01、嚴(yán)格清除壓延機輥筒上、橫梁和機架上的一切工具和其他雜物。
02、硬齒面減速機中潤滑油的供應(yīng)是否到位;可以從液位計上檢查。

03、啟動液壓系統(tǒng)循環(huán)油泵，排出油缸及油管路中的空氣，調(diào)整液壓系統(tǒng)各部位用循環(huán)油的工作油壓;拉回油缸系統(tǒng)油壓為3.5mpa，軸交叉油缸系統(tǒng)油壓為5mpa。調(diào)整各軸承、齒輪潤滑油循環(huán)流量和循環(huán)油的油壓至0.2~0.4mpa。達到輥筒左右軸承的潤滑油流量接近相等。潤滑油流量為6~8l/min。
04、各部位潤滑油供應(yīng)10min后，低速啟動輥筒工作電動機。按工藝要求調(diào)整各輥筒間的轉(zhuǎn)速比，試驗緊急停車按鈕工作的準(zhǔn)確性及剎車零件工作的可靠性。按動緊急停車按鈕后，輥筒繼續(xù)旋轉(zhuǎn)應(yīng)不超過3/4圓周長。
05、輥筒采用模溫機導(dǎo)熱油加熱介質(zhì)加熱，輥筒開始加熱升溫;輥筒加熱升溫速度應(yīng)緩慢，以輥筒每小時升溫30℃左右為適宜。
06、查看輥筒主電動機的工作電流是否正常，主電動機功率不應(yīng)超過額定功率的15%。檢查各傳動部位的運轉(zhuǎn)聲音有無異常，各傳動件和輥筒旋轉(zhuǎn)運動是否平穩(wěn)。
07、調(diào)小橡膠三輥壓延機各輥筒間距離，略比生產(chǎn)要求值大些就可以。
08、輥筒加熱溫度升至工藝要求溫度時，輥筒開始上料， 初上料量要少而均勻，先在i、ⅱ號輥筒間加料。供料正常后，根據(jù)熔料包輥情況，適當(dāng)調(diào)整各輥的溫度差及轉(zhuǎn)速比， 直至熔料包輥運行正常。按制品厚度尺寸精度要求，微調(diào)各輥筒間距離。如果制品厚度小于0.20mm，可采用軸交叉裝置，酌情調(diào)整輥筒反彎曲裝置和預(yù)負荷裝置。
09、調(diào)整各輔助裝置，使制品厚度尺寸達到精度要求公差范圍內(nèi)。

10、壓延生產(chǎn)任務(wù)一旦完成，就可以停止上料，同時，將壓延機降低輥筒轉(zhuǎn)速至最低。輥筒間的熔融料接近沒有時，立即調(diào)大i、ⅱ，ⅱ、iii和iii、ⅳ號輥間距離，調(diào)節(jié)后的輥距應(yīng)不小于3mm。輥距調(diào)大后，將輥筒的反彎曲和預(yù)負荷裝置的油缸卸壓，讓輥筒恢復(fù)原形態(tài)，然后調(diào)整軸交叉回零位。
11、停止輥筒加熱用導(dǎo)熱介質(zhì)的加熱，輥筒開始降溫，清除輥面上殘余熔料。輥筒表面溫度降低至80℃時，可停止驅(qū)動輥筒旋轉(zhuǎn)的電動機。

12、橡膠三輥壓延機輥筒停止轉(zhuǎn)動10min后，停止導(dǎo)熱介質(zhì)循環(huán)泵，切斷供電線路中的設(shè)備用電電源。
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