一、 設備用途

      本機主要用來過濾天然膠和再生膠雜質(zhì)之用，它適用于橡膠廠家過濾膠鞋鞋面及內(nèi)胎膠料等，同時，也適用于硅膠、橡膠的過濾、出片等。

二、 技術參數(shù)  

螺桿直徑:               Φ150 mm

螺桿長徑比:              5.15

螺桿形式：              雙頭等距等深

螺桿轉(zhuǎn)速:                43 r/min

蒸汽壓力：              0.2-0.3 MPa

冷卻水壓力：            0.2     MPa

使用冷卻水溫度：        小于18度       

電動機功率:             Y4-30 KW 

減速機：                ZLY180-10-2 硬齒面減速機

生產(chǎn)能力：              350-450 kg/h

外形尺寸【長x寬x高】：  2960x1111x950  mm

設備重量【約】：         2900  kg

三、設備結(jié)構

【一】本濾膠機由機頭、機身、推力軸承座、螺桿螺套、減速機、底座、電機、水氣管路、電氣控制箱等部分組成。

     【二】螺桿螺套選用特殊材料38鉻鉬鋁，其抗拉強度不低于550 MPa，表面經(jīng)過氮化處理，硬度不低于HRC17，它的動力由電機經(jīng)過ZLY180硬齒面減速機和裝在螺桿軸末端的一對開式齒輪帶動螺桿轉(zhuǎn)動，螺桿轉(zhuǎn)速不能調(diào)節(jié)。為了加熱或者冷卻螺桿溫度，螺桿制成空心，通過三路接頭，通入蒸汽或者冷卻水，達到生產(chǎn)工藝加熱或者冷卻的效果。由于螺桿材質(zhì)為38CrMoA1A,且表面經(jīng)過氮化處理，所以，耐磨性很好。螺桿是在機身壓力極大的條件下進行工作，其軸向力由裝在推力軸承座中的3426軸承來承受。

【三】機身鑄有夾層，便于加熱或者冷卻，機身前部裝有襯套[可換]，可以根據(jù)襯套磨損程度來決定更換新襯套。機身后部有一方形進料口，膠料由此送入機身，因螺桿的回轉(zhuǎn)把膠料壓向機頭，經(jīng)過濾網(wǎng)過濾成條狀擠出。

【四】螺桿和襯套間的總間隙為0.355-0.555 毫米，其單面?zhèn)乳g隙不小于0.07毫米，否則，過小將會影響正常運轉(zhuǎn)，過大將會降低生產(chǎn)能力。

 【五】機頭為錯齒式，手動開啟，使用一定時間或者濾網(wǎng)破裂時，就應開啟機頭，更換濾網(wǎng)，否則，將會影響膠料過濾產(chǎn)量和過濾質(zhì)量。

 【六】過濾擠出機機筒冷卻水從機身的下部進入機筒的水槽,流經(jīng)機筒的整個表面,從機身的上部排出,可實現(xiàn)良好充分的冷卻效果。機身后面連接螺桿的旋轉(zhuǎn)接頭有進、出水口,直接的接口為進口，直角的接口為出口，長期不使用機器時應放掉機筒、螺桿內(nèi)的冷卻水。

  【七】減速機已經(jīng)采用ZLY型硬齒面減速機，淘汰了以往采用的JZQ型普通減速機，噪音大大降低，進一步提升了該設備的工作性能。四、電氣部分

1.主機啟動

開啟SB1常開按鈕,將接觸器KM閉合,電機M啟動。

2.熱保護

為了保證主機正常運轉(zhuǎn),在主機控制回路中設置FA熱繼電器,使之能夠在出現(xiàn)電氣故障時,繼電器立即停止給電動機送電,使電機不會損壞

3.主機停止

當需要主機停止工作時,可操作SB2停紐,使電機斷電停車。

4.監(jiān)視系統(tǒng)

當指示燈HL亮時,說明拖動電機已正常工作。五、安裝

本機可根據(jù)需要，在機座下面放置橡膠墊,可不作地腳螺拴緊固。

本機為硅橡膠膠料過濾擠出，為了使膠料塑化良好，適合產(chǎn)品工藝需保持一定溫度，為保證其不致過熱或過冷，故配置有蒸汽或冷卻水管路,在螺桿內(nèi)、機筒上、機頭上都可通蒸汽或冷卻水，可根據(jù)場地實際情況接通，各個進口管路上必須安裝控制閥門，以便用來調(diào)節(jié)溫度，但在出口處禁止安裝閥門【冷卻水出水口保證暢通】。

電器定位后用電纜把電源和擠出機電氣控制箱連接,工作電壓為380V/50HZ。

設備外殼必須有良好的可靠接地。

六、使用操作

1.使用擠出機前,必須檢查機器上的減速機潤滑油【齒輪油】，設備上的油杯有無加上牛油并且向下擰緊幾圈，以便將牛油壓向軸承座達到潤滑作用。確認機器處于穩(wěn)定狀態(tài)，啟動電動機觀察檢查它的轉(zhuǎn)向是否和要求符合。

2.按生產(chǎn)工藝要求,對機身、螺桿通蒸汽進行加熱后方可加料過濾，禁止在擠出機冷卻狀態(tài)下開車投料。

3.開車投料應由少到多,逐步進行。設備運轉(zhuǎn)工作后，可根據(jù)生產(chǎn)工藝需要進行再加熱或者冷卻。

3、在連續(xù)出料中，對優(yōu)質(zhì)膠在出料10車后，必須開啟機頭更換濾網(wǎng)，如果膠料內(nèi)雜質(zhì)過多，則可適當增加調(diào)換濾網(wǎng)的次數(shù)。

4、鋼絲網(wǎng)必須墊三層，規(guī)格為40目/25.4mm二層、8目/24.5mm

一層。

5.停止生產(chǎn)時,必須先停止喂料,待機器把剩余膠料全部排凈后方可以停車。

6.設備各部溫度推薦如下：

以天然膠為例：         機身后部為35-60 度

                       機身前部為60-90 度

                       機頭為90-110 度

但由于配方不同，使用時各部溫度可靈活掌握。

6.停止生產(chǎn)后必須關閉進水閥門,使機筒中的冷卻水排空。

7、嚴禁鋼塊雜質(zhì)小工具等雜物落入喂料口內(nèi)，以免損傷螺桿、螺套。

、傳動

齒輪有無加好

8、使用時，嚴格防止螺桿反轉(zhuǎn)，以免破壞設備正常運轉(zhuǎn)。

七、維護保養(yǎng)

1.減速箱采用中級壓齒輪油N150或其它黏度相似的優(yōu)質(zhì)齒油。注潤滑油至油標上油位,該油位應在潤滑油在箱內(nèi)分布均勻后確定,油位應經(jīng)常檢查,任何情況下,油位應不低于下油位位置。首次使用300－600小時后應換油一次。以后每3000小時換油一次。更換應在減速器停車、潤滑油尚未冷卻時排放。箱體應用同品牌油沖洗干凈。若應黏度高不宜沖洗可先加熱。減速器在長期不用或氣溫低時啟動使用,都應空車運轉(zhuǎn)一段時間,待各軸承處充分潤滑后才可加載運轉(zhuǎn)。

 2.操作者每班開車前和班中分別對壓注式油杯加注潤滑脂。

3.操作時周圍環(huán)境必須保持清潔,防止雜物參入膠料中。

4.本機不得在無料狀態(tài)下空運轉(zhuǎn)。試空車時機筒內(nèi)必須加入機械油,且螺桿空轉(zhuǎn)不得超過5分鐘,以防機筒螺桿損壞。

5、使用時，軸承、減速機的溫度不得超過40度。

6、擠出機工作時，切忌膠料過量塞入，以防過載引起設備事故。

7、要作為擠出機使用，只要更換機頭和Y200L1-6-18.5KW、

   970r/min電機及墊塊，在訂購時說明。

                              八、售后服務

        本廠對其生產(chǎn)的設備質(zhì)保期為一年，一年后提供優(yōu)惠的有償服務。一旦接到維護電話，2個小時內(nèi)作出應急反應，除特殊情況，24個小時內(nèi)到位處理。公司網(wǎng)址：www.www.jisuxb.cn