橡膠壓延機(jī)前期開(kāi)煉機(jī)混煉三大步驟之三工藝解讀

  無(wú)錫市合豐機(jī)械設(shè)備廠作為一家橡膠壓延機(jī)、橡膠開(kāi)放式煉膠機(jī)的專(zhuān)業(yè)生產(chǎn)廠家，針對(duì)橡膠混煉三大步驟的第一大步驟包輥工藝和第二大步驟吃粉工藝以及第三大步驟的翻煉工藝內(nèi)容，都一一進(jìn)行耐心解讀，希望能夠?qū)δ私鉄捘z機(jī)的混煉工藝有所幫助。

  橡膠開(kāi)放式煉膠機(jī)混煉三大步驟之三，第三大步驟的翻煉工藝內(nèi)容，橡膠混煉的第三個(gè)階段為翻煉。由于橡膠黏度大，混煉時(shí)膠料只是沿著煉膠機(jī)輥筒轉(zhuǎn)動(dòng)方向產(chǎn)生周向流動(dòng)，而沒(méi)有進(jìn)入到軸向流動(dòng)，而且沿周向流動(dòng)的橡膠也僅為層流，因此，大約在橡膠膠片厚度約1／3處的緊貼前輥筒表面的膠層不能產(chǎn)生流動(dòng)而成為“死層”或“呆滯層”，此外，煉膠機(jī)輥縫上部的堆積膠還會(huì)形成部分楔形“回流區(qū)”，以上原因都導(dǎo)致了膠料中的配合劑分散不均。由于橡膠粘度大，膠料在輥筒表面近層的流動(dòng)性較差，剪切力促使橡膠流動(dòng)僅為層流。與輥筒面相接觸的約1/3厚膠片內(nèi)層配合劑進(jìn)不去，形成“死層”。為了彌補(bǔ)堆積膠對(duì)混煉的不良影響，這時(shí)，工藝上必須輔以切割翻煉，使“死層”中的膠料不斷地被帶到堆積膠頂部并進(jìn)入“活層”，使左右兩邊膠料互相摻勻，才能達(dá)到破壞死層和回流區(qū)的作用，使橡膠混煉均勻，確保質(zhì)地均一。

  無(wú)錫市合豐機(jī)械設(shè)備廠爭(zhēng)創(chuàng)行業(yè)領(lǐng)-先混煉技術(shù)，做橡膠壓延機(jī)更專(zhuān)-業(yè)的制造商，推薦產(chǎn)品：硅膠擠出機(jī) 硅膠管擠出機(jī) 硅膠條擠出機(jī) 橡膠擠出機(jī) 臺(tái)式切膠機(jī) 橡膠裁斷機(jī) 壓延機(jī) 二輥壓延機(jī) 三輥壓延機(jī) 四輥壓延機(jī) 塑料壓延機(jī) 橡膠壓延機(jī) 四柱液壓機(jī) 單柱液壓機(jī) 龍門(mén)液壓機(jī) 校直液壓機(jī)