三梁四柱液壓機廠家球墨鑄鐵鑄件縮松的一些異?，F(xiàn)象

  企業(yè)針對球墨鑄鐵鑄件生產(chǎn)過程中出現(xiàn)的縮松，三梁四柱液壓機廠家無錫市合豐機械設(shè)備廠概述球鐵縮松的一些異常現(xiàn)象，希望通過相關(guān)分析，能夠透過現(xiàn)象看本質(zhì)，進(jìn)一步提高對球墨鑄鐵鑄件出現(xiàn)的縮松現(xiàn)象的認(rèn)識。

三梁四柱液壓機廠家概述球鐵縮松的一些異?，F(xiàn)象： 
1、高爐鐵水直接加入感應(yīng)電爐的短流程鑄造，生產(chǎn)球墨鑄鐵鑄件時，如果熔煉中沒有很好的高溫熔煉操作，容易出現(xiàn)鑄件縮松缺陷。分析原因，估計是原鐵水里面高爐鐵水內(nèi)的厚片狀石墨，在熔煉中沒有消除，凝固過程中，液態(tài)下石墨過早析出，凝固后期石墨化膨脹不足引起。 
2、生產(chǎn)壁厚不均勻中小球鐵鑄件時，鑄件各處熱節(jié)分離，連接熱節(jié)部位的結(jié)構(gòu)壁厚較薄，采取各種措施，如冷鐵或鉻礦砂加速熱節(jié)冷卻，控制澆注溫度，提高碳當(dāng)量，變更澆冒口系統(tǒng)等等，都無法解決低于2級X射線探傷要求。當(dāng)把碳當(dāng)量從4.4-4.6%降低到4.25-4.30%之間后，縮松減輕，探傷合格。當(dāng)然，同時也采取了一些其他輔助措施。采取這種做法的原因，是因為之前流水線造型，生產(chǎn)球鐵卡車輪轂，個別熱節(jié)分散的輪轂生產(chǎn)經(jīng)驗所得，與其他大部分球鐵輪轂成分控制較高碳當(dāng)量不同。這種做法能夠減少縮松的原因，一直搞不清楚，是否和延遲石墨化膨脹和凝固中減少初生石墨有關(guān)？這些球鐵鑄件碳當(dāng)量選擇低于共晶點附近，早期凝固過程中，雖有石墨析出，但量較少，主要首先析出奧氏體枝晶，給后期共晶凝固留下了較多的石墨化膨脹量，因此，較少了縮松缺陷。是否也屬于延遲石墨化膨脹的一種工藝方法？
3、以較低碳當(dāng)量控制球墨鑄鐵成分，解決縮松的做法，在德國鑄造工廠，都是如此選擇碳當(dāng)量，而我國普遍以高碳當(dāng)量選擇。
4、風(fēng)電大件澆注，1320-1340度澆注，加強最后孕育，15-16噸左右鐵水澆注時間80-90秒，能夠生產(chǎn)UT探傷合格厚壁球鐵鑄件。但是澆注溫度提高1360-1380度澆注，澆注時間為300秒以上，使用冷鐵和冒口較少，也可以生產(chǎn)合格風(fēng)電鑄件。這里就有對待球鐵縮松不同的工藝出發(fā)點。當(dāng)然，這里沒有細(xì)說各自的澆冒口和冷鐵工藝。其主要原因，是否可以與下條鑄造工藝有類似關(guān)系？

5、國內(nèi)早期，三梁四柱液壓機廠家介紹，機床附件行業(yè)在鑄造各種尺寸的大小卡盤體（盤體直徑從100毫米到1000毫米左右）時，材質(zhì)灰鐵300，都沒有冒口，而以很小的內(nèi)澆口，分散均勻進(jìn)入型腔，澆注速度較長，實現(xiàn)無缺陷高質(zhì)量鑄件生產(chǎn)。（當(dāng)年多以沖天爐熔煉灰鐵300鐵水為主）。