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橡膠擠出機(jī)廠家論擠出成型厚橡膠制品的缺陷及成因分析：　　

一、典型的厚橡膠制品缺陷的產(chǎn)生部位
比較典型的厚橡膠制品，這樣的制品表面常會(huì)出現(xiàn)皺皮及裂紋，嚴(yán)重時(shí)出現(xiàn)夾舌層。也就是模壓過(guò)程中，在具有相對(duì)運(yùn)動(dòng)的分型面處，即上模板與中模板或下模板的分型面處相對(duì)應(yīng)的制品上出現(xiàn)皺皮或夾舌層。
二、典型的厚橡膠制品缺陷成因分析
基于模具的特點(diǎn)，膠坯料是直接填入模腔，受熱首先是外層膠料，熱量成一定的傳遞速率向內(nèi)層膠料傳遞。這樣不管傳遞速率多大和硫化時(shí)間多長(zhǎng)，都是外層膠料先達(dá)到正硫化點(diǎn)。由于膠料的熱膨脹率較大，習(xí)慣稱(chēng)之為負(fù)壓，即硫化壓力指示表達(dá)到一定的數(shù)字完成硫化過(guò)程后，指示表的數(shù)字比原先的數(shù)字高出幾百N，這是由于膠料的熱膨脹所產(chǎn)生的對(duì)模板的反作用力(負(fù)壓)所致。凡是做厚的模壓制品，不論硫化壓力取多大，都會(huì)出現(xiàn)這種現(xiàn)象。模具內(nèi)反作用力(負(fù)壓)產(chǎn)生時(shí)的變化。由于負(fù)壓的產(chǎn)生，模具在A處出現(xiàn)一條隨負(fù)壓成正比的縫隙，原來(lái)的膠邊所受的正壓力趨近于零，膠邊所受的摩擦力也大大減弱，趨近于零。

 擠出成型厚橡膠制品的缺陷及成因分析，橡膠擠出機(jī)廠家無(wú)錫市合豐機(jī)械設(shè)備廠分析，膠邊在型腔的膨脹力的作用下向外益出，造成型腔局部嚴(yán)重卸壓，由于外壓的減弱或消失，型腔內(nèi)原已經(jīng)達(dá)到正硫化點(diǎn)的制品表面被內(nèi)壓沖破隨膠邊外溢。在制品取出后，內(nèi)壓消失并冷卻后，硫化時(shí)外溢部分回縮到制品表面。這就是制品出現(xiàn)皺皮裂紋或夾舌層的主要原因。