橡膠擠出機(jī)通常是由螺桿、機(jī)筒、機(jī)頭、機(jī)架、模溫機(jī)、硬齒面減速機(jī)、傳動(dòng)裝置、變頻器和電氣箱等結(jié)構(gòu)組成。

    通過(guò)橡膠擠出機(jī)擠出成型是橡膠加工的重要環(huán)節(jié)。為改善橡膠制品的性能，生產(chǎn)上要對(duì)生橡膠進(jìn)行一系列加工過(guò)程，在一定條件下，使膠料中的生膠與硫化劑發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，使其由線型結(jié)構(gòu)的大分子交聯(lián)成為立體網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)的大分子，從而使膠料具備高強(qiáng)度、高彈性、高耐磨、抗腐蝕等等優(yōu)良性能。這個(gè)過(guò)程稱為橡膠擠出硫化。一般將擠出硫化過(guò)程分為三個(gè)階段，擠出機(jī)加溫?cái)D出-高溫硫化-常規(guī)硫化。為實(shí)現(xiàn)這一反應(yīng)，必須外加能量使之達(dá)到一定的硫化溫度，使之在硫化溫度范圍內(nèi)完成全部硫化反應(yīng)。眾所周知，由于橡膠特性不同，決定了擠出機(jī)工作前必須要采用加熱對(duì)各個(gè)重要部位進(jìn)行預(yù)熱，否則，橡膠擠出機(jī)將無(wú)法進(jìn)行正常工作，無(wú)法滿足一定的生產(chǎn)工藝要求，尤其是橡膠擠出要求比較高的，都是必須要通過(guò)溫度調(diào)節(jié)來(lái)達(dá)到擠出工藝的。橡膠擠出機(jī)預(yù)熱達(dá)到設(shè)定溫度后，可開(kāi)機(jī)進(jìn)入正常工作。橡膠擠出機(jī)供膠開(kāi)始后，就要著手調(diào)節(jié)擠出機(jī)的口型位置，通過(guò)測(cè)定并觀察擠出半成品的尺寸、表面狀態(tài)的光滑程度，有無(wú)氣泡、厚薄均勻程度、偏芯程度等，針對(duì)出現(xiàn)的問(wèn)題，進(jìn)行耐心的調(diào)整，直到完全符合擠出產(chǎn)品生產(chǎn)工藝要求的公差范圍為止。 

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