丁基橡膠在生產(chǎn)中進(jìn)行混煉時(shí)，橡膠開(kāi)煉機(jī)廠家無(wú)錫市合豐機(jī)械設(shè)備廠介紹，一般都基本上采用引料法，即待引膠料包輥之后再加入生橡膠和配合劑，和薄通法，即將配方中的一半生橡膠用冷輥及小輥距反復(fù)薄通，待其包輥后再加入另一半生橡膠。混煉膠的溫度一般控制在40～60℃，前輥溫度應(yīng)比后輥溫度低10～15℃；速比不宜超過(guò)1∶1.25，否則空氣易于卷入膠料中引起制品起泡。

 橡膠開(kāi)煉機(jī)丁基橡膠混煉的引料法和薄通法，丁基橡膠的內(nèi)聚強(qiáng)度低，自粘性差，包輥性差。另外，其飽和度高，與其它橡膠在工藝上不相容，在沒(méi)有專(zhuān)用混煉設(shè)備時(shí)混煉加工前后必須徹底清洗臺(tái)，以免混入其它生膠，影響膠料質(zhì)量。丁基橡膠混煉時(shí)，配合劑分散困難。開(kāi)煉機(jī)混煉時(shí)，采用引料法（即待引料膠包輥后再加生膠和配合劑）或薄法，將配方中一半生膠以小輥矩反復(fù)薄通，待包輥后再加入另一半。用密煉機(jī)混煉時(shí)，裝膠容量比天然橡膠大10%～20%，混煉溫度在150℃為好，當(dāng)填料多時(shí)也可采用兩段混煉法和逆混煉法。丁基橡膠易包冷輥，因此后輥溫度比前輥應(yīng)高10℃左右。丁基橡膠的冷流性較大，配合劑分散困難，不易包輥，橡膠制品在開(kāi)煉機(jī)混煉時(shí)可用引料法，即從前次煉好的同樣膠料上取一小塊包于輥筒上，然后加入丁基橡膠和配合劑，或用薄通法，即將配方中一半生膠以小輥距反復(fù)薄通，待包輥后再加入另一半。

 配合劑應(yīng)分批少量加入，橡膠開(kāi)煉機(jī)廠家介紹，在配合劑完全吃凈混入之后才能切割?；鞜掃^(guò)程中，盡可能在初期就加入補(bǔ)強(qiáng)填充劑，以產(chǎn)生最大的剪切力和較好的混煉效果，混煉時(shí)間比天然橡膠長(zhǎng)30%～50%。