熱煉作為橡膠再生膠密封制品生產(chǎn)過程中的一道重要工序，需要在了解其意義的前提下合理控制熱煉條件中的每一個參數(shù)、熱煉過程中的每一個細節(jié)，為再生膠密封制品后續(xù)加工提供最佳條件。使用再生膠生產(chǎn)橡膠密封制品時，橡膠開煉機熱煉可以使未硫化膠料獲得可塑性，為后續(xù)壓延壓出工藝操作或制造半成品胚料提供更好的條件，在煉膠機上進行，通常有低溫薄通和高溫軟化兩種方法；熱煉的目的主要有三個：再次塑化膠料獲得均勻的可塑性，補充混煉促進膠料更均勻分散，提高膠料流動性、自黏性和硫化膠物理性能；橡膠開煉機熱煉完成質(zhì)量直接影響再生膠密封制品性能。掌握再生膠密封制品熱煉工藝技巧對改善制品性能、降低成本意義重大。

橡膠開煉機橡膠密封制品熱煉主要工藝技巧：
一、不同種類應(yīng)選擇合適的熱煉方法
橡膠再生膠品類很多，其中乳膠再生膠、丁腈再生膠、丁基再生膠、三元乙丙再生膠以及輪胎再生膠都可以用來生產(chǎn)不同使用場合的橡膠密封制品，不同再種類的再生膠煉膠溫度不同，需要采用不同的熱煉方式。乳膠再生膠、輪胎再生膠為主要原料的橡膠密封質(zhì)量可以在小輥距（1—2mm）、低溫（40—50℃）的條件下利用剪切力達到數(shù)的目的；對于三元乙丙再生膠這類耐高溫性能優(yōu)異的再生膠密封制品可以適當放大輥距、提高輥溫來軟化膠料，保持良好的熱流動性，為壓延和壓出提供條件。
二、膠料熱煉時熱煉質(zhì)量要求
橡膠再生膠密封制品所用膠料熱煉完成之后，要求熱煉充分、均勻一致，膠料、膠條表面清潔，無雜質(zhì)、無氣泡、無焦燒現(xiàn)象；再生膠和原膠或其他種類的再生膠并用生產(chǎn)橡膠密封件時，不同品種的混煉膠不能混淆，摻用時保證混合均勻；熱煉時返回膠料一般按20%摻用到同種膠料中；熱煉后的再生膠膠料要求斷面尺寸符合技術(shù)要求。
三、膠料熱煉時的操作要點和注意事項
橡膠再生膠密封制品所用膠料熱煉開始前需要檢查接料盤、擋板間是否有雜質(zhì)或自硫膠，保證使用前設(shè)備清潔度；再生膠熱煉時擋板間距離不得小于輥筒長度的2/3；熱煉前檢查再生膠質(zhì)量、禁止使用不合格的膠料，膠料不能落地、多種膠料更不能混淆；合理控制熱煉時的輥溫，保證熱煉膠料、膠料萬能的一致；橡膠開煉機熱煉時及時割刀、倒膠，壓光后出膠。